何为连接器，它是两个设备联结起来的一个重要组件，主要用于接收传输信号，是当今社会必不可少的一个物品。近几年，我国科技发展不断在提升，国产连接器已经慢慢取代外来连接器，并且渐渐成为了国内消费者青睐的品牌。国产连接器作用其实很简单，在不同电路间架起桥梁，让两个无法相连的设备最终产生联系，达到信号流通的目的。那么国产连接器使用过程中都有哪些优点呢?
第一，易于维修，能够改善生产过程
因为国产连接器的存在，不仅简化了批量生产的过程，提高了企业的工作效率，同时当某个元件出现问题的时候，还可以快速更换，从而减少因为零件损坏带来的损失。
对于设备来说，升级可能慢一点，但是对于国产连接器这样的组件来说，要升级就比较容易了，而连接器的升级自然就会带动其他设备的改变，从而达到企业升级设备的效果。
据统计数据表明，自从有了国产连接器之后，我国设计师在设计过程中，灵活性比以往高了百分之二十，而这节省的百分之二十，不仅提高了工作效率，同时也节省了很多成本支出，对企业来说一举两得。
何为弹片式电池连接器，关于这个问题，仁昊伟业科技工程师将为您重点介绍弹片式电池连接器的相关内容。一般而言，弹片式电池连接器一般有板上型、沉板型二种结构型式，Pin数依不同要求有3 /4 /5 /6pin，广泛应用于功能型手机中，在实际使用时电池的金手指直接与连接器弹性端子接触。下面我们一同来认识一下什么是弹片式电池连接器。
针对压缩量部分，我们建议0.8-2.0mm为宜，若压缩量过小，为保证足够的正向力，端子的弹性系数会较大，对零件尺寸、组装尺寸以及电池仓的相关尺寸精度要求高，包容性会变差;若压缩量过大，端子伸出高度会增大，电池与连接器互配时，易造成端子变形，影响接触性能及使用功能。
经过多年的发展与应用，弹片式电池连接器己相对比较成熟，但各大手机厂商仍会偶发有手机在跌落测试或客户使用过程中出现微跌落掉电的不良现象。可能的原因如下:
1)端子与电池接触表面的粘性脏污
在手机贴片组装以及产品使用过程中，电池连接器与电池接触表面有可能出现脏污，影响端子和电池的接触性能。考虑到生产组装制程中的脏污在所难免，我们在做弹片式电池连接器产品设计时，除了要保证足够的正向力以及合适的触点形状外，还要保证电池与弹片接触时弹片在z向产生一定的刮擦距离(Wiping Distance)，以便能够起到排除脏污的效果。
2)微跌落过程中，弹片端子回弹迟滞，与电池产生瞬时接触分离
我们在做连接器单体的信赖性测试时，也应该模拟客户的实际使用，配置相应重量的电池和手机本体配重，来完成抗振动及冲击性能的测试。在冲击载荷作用下电池连接器接触结构的仿真分析目前还是空白。可以预见的是，端子的结构形状、材料、电池的重量、冲击方向等因素都一定会影响到其最终的接触性能，这有待于我们进一步的探索和研究。
今天，仁昊工程师为您整理一些关于“接插件类别及使用优点”的内容，旨在让更多的用户了解“接插件类别及使用优点”的知识。文中部分内容素材来源于网络，如有纰漏，还望谅解。仁昊伟业作为一家专业电子接插件生产厂商，对于接插件的生产设计有着丰富的经验，倘若您有电子接插件的采购需求，可以立即拨打我们的热线电话：400-6263-698。
首先是接插件的类别，接插件产品类别只有两种基本的划分办法，分别是按照外形结构和工作频率分。按照外形结构可以分为圆形和矩形，按照工作频率可以分为低频和高频，频率是按照3MHZ为分界的。目前使用比较多的接插件是矩形接插件，它的截面为梯形，近似于矩形。另外它还可以根据其他的一些用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型。再者按照矩形接插件的通用性和相关技术标准可以分为低频圆形接插件、矩形接插件、印制电路接插件、射频同轴连接器、光纤接插件等等。
其次插件的使用优点，第一接插件可以很好的改善生产过程，接插件不但简化电子产品的装配过程同时也简化了批量生产过程。第二是非常便于维修，比如如果某电子元部件失效了，那么装有接插件时可以快速更换失效元部件，恢复元件的正常使用。第三是接插件便于升级，因为随着技术进步，装有接插件时可以更新元部件，可以以新换旧。第四是接插件可以进一步提高设计的灵活性，人们在使用接插件组装系统的时候，具备更大的灵活性。
在连接器接插件生产制造领域，最开始的时候国内是落后于很多发达国家的，这些发达国际不仅工艺技术上成熟，用料方面更是在不停的更替，下面仁昊伟业工程师就来为您详细的介绍一下国外连接器接插件材料使用的变迁史，让您读完之后可以对国外连接器接插件材料的使用有一个更深的认识。
接插件用途十分广泛，需求量也是日益剧增;同时，在体积、重量、可靠性和寿命等方面的要求也越来越高。特别是为了适应各种不同的工作环境，还对接插件提出了各种各样的特殊的性能要求，如:耐高温、耐超高温、耐高压、耐腐蚀、耐辐射、抗振动、抗冲击、高强度、高密封性等。因此，除了改善接插件的结构设计外，加强接插件用材的研究，随时掌握国外接插件用材方面的最新动态和成果，便显得越来越重要了。
接插件用导电弹性材料国外动态
为了适应越来越苛刻的工作条件，接插件对导电弹性材料的要求越来越高，因而急需后者在性能上有大幅度的提高。为了解决这一问题，国外通常采用以下三种方法:①在不降低或少降低合金导电性的前提下，通过添加微量合金化元素，提高合金冶炼时的脱氧效果，从根本上改进合金性能。②进一步改进合金现有的工艺制度，或者采用新工艺—形变热处理，来改善合金的强度、弹性、耐热性及其他性能。③进行表面处理及采用表面处理新工艺，以大大改善合金的使用性能。
德银是目前国外广泛采用的一种导电弹性材料。美国德克萨斯仪器公司的集成电路用接插件的触簧就是采用的这种材料;法国伊索斯达特公司的按键开关弹片也是采用的这种德银—银双金属片。
近年来，国外大力开展了黄铜、磷铜、被铜和德银的改良型合金及其他新型导电弹性合金的研究，并且已取得了一定的成效。
(一)黄铜的改良型合金
美国契尔斯黄铜和铜有限公司最近研制了一种高强度铜锌合金:”CHASE 69000″0其名义成分为:Cu73.3%, Zn22.7%, A13.4%, Ni0.6%。该合金的强度水平超过了所有的磷青铜和一些被铜。它很适用于导电弹簧、继电器、开关、电路熔断器、线夹、线路装置、高强度壳体、波纹管连接件及其他电气和电子设备。
(二)磷铜的改良型合金
1.硼铜。国外以专利形式提出了一种兼有优异的机械性能和良好的导电性、且价廉的含硼铜合金。它与锡磷青铜的对比见表1。
3. CUNIP合金。是一种含Ni 1.1%,P0.25%，余量为Cu的时效硬化铜合金。经时效硬化处理后，合金具有高的强度、特高的导电率和热传导率。可用作接插件、接触簧片、熔断器弹簧和电子管部件等。
(三)被铜的改良型合金
1.铜合金175。是一种具有高导电率、高热传导率，并在时效硬化状态下具有高强度的时效硬化铁铜合金。合金还具有高的疲劳强度和蠕变强度。是制作导电弹簧、支撑簧片、开关和继电器零件、线路开关闸刀和集流环等的理想材料。
2.Brush 25合金。是一种新型的高强度被铜合金。其化学成分为:被1.8^-2.0%,钻+镍>0.2%,钻+镍+铁<0.6%，铜余量。图1所示为冷轧和标准时效处理对合金典型机械性能的影响。该合金通过冷轧和时效处理后，可获得铜基合金所能达到的最高强度和硬度。该合金最大优点在于，零件成型后可通过时效硬化得到强化。可用作导电弹簧、触点、接插件、开关闸刀、接线柱、保险丝夹、膜片和波纹管等。
(四)德银的改良型合金及其他铜镍基新合金
1.德银30合金。不久前，苏联提出了一种改良型德银:德银30合金。其成分为:Ni13.5-16.5%, Zn28-32%, Sip.2-0.4%,Cu余量，是取代工业德银的理想材料。两者的性能对比见表2。
3.CA725合金。这种合金是为满足电子仪器、器件对钎焊性和耐蚀性等提出的越来越高的要求而研制的。目前，在美国已作为接插件用弹簧材料实现了标准化。典型成分为:Ni9%, Sn2%, Cu余量。表3所示为该合金经冷加工后的机械性能。
(五)耐高温导电弹性合金
在不少情况下，接插件必须在高于150°C的温度下工作。苏联不久前提出了三种耐高温的Cu-Ni-A1合金:卡米仑、538和131合金。
这三种合金在250℃的高温下仍能够保持高导电率和良好的弹性稳定性的铜基弹性合金。表4所示为这三种合金的机械一物理性能。
有关文献介绍了一种牌号为s7KH5s的导电弹性合金。该合金在400℃-500℃的高温下仍具有很高的松弛稳定性，并兼有相当低的电阻率(0.27~0.3欧·毫米“/米)。它可用来制造导电弹簧，特别是各类继电器的片状导电弹簧。图2所示为该合金的抗张强度、电阻率与变形度、时效温度的关系。表5列出了变形度为40和70%，并经最佳温度时效后的物理一机械性能。
下文中，仁昊伟业工程师将会为您分析一下光纤连接器研磨抛光工艺及其缺陷原因方面的内容，旨在让更多的用户了解其中知识。本文的部分素材来源于网络，如果读者发现内容中有纰漏的地方，还请谅解。仁昊伟业作为一家专业连接器厂商，对于连接器的生产设计有着丰富的经验，倘若您有光纤连接器的采购需求，可以向我们下单。
光纤连接器作为组成光纤系统最重要的光无源器件之一，在性能上要求其插入损耗更低、回波损耗更高，以提高光纤传输系统可靠性。评价光纤连接器的质量，需要测量连接器插针体端面在研磨抛光后的形状参数，包括曲率半径、顶点偏移量及纤芯凹陷量等三个重要参数。只有使端面形状参数保证在一定的范围之内，才能保证光纤保持良好的物理接触;另外，还要尽量去除光纤端面的变质层，并测试光纤端面是否有划痕或其它污损。最后要满足插入损耗低、回波损耗高的性能。因此，光纤连接器的研磨与抛光过程对提高其
光学性能非常关键。
2、光纤连接器研抛工艺
光纤研磨加工过程是研磨砂纸表面众多单个磨粒于光纤表面综合作用结果。
四部研磨法：去胶包——粗研磨——半精研磨——精研磨——抛光
(1)对于外包是陶瓷套管的光纤连接器，如 FC 型、SC 型、ST 型、LC 型的光纤连接器主要采用金刚石系列的研磨片进行研磨，用 ADS 进行抛光。研磨工艺：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液;或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液;或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液。其中SC30/15 碳化硅研磨片用于去胶包;D9 或D6 或D3 金刚石研磨片用于粗研磨;D1 金刚石研磨片用于半精磨磨;D0.5 金刚石研磨片用于精磨。ADS/氧化铈抛光膜+SiO2抛光液用于抛光。研磨垫采用橡胶垫。
(2)APC 陶瓷套管的光纤连接器，研磨过程中首先需要大粒度金刚石研磨纸开斜面，之后在用 D9-D1-ADS 研抛。
(3)对于外包是塑料套管的光纤连接器，如 MT-RJ 类的光纤连接器研磨工艺：SC30/15-SC9-SC6-SC3-SC1，用黑皮+氧化铈研磨液进行抛光;研磨垫采用玻璃垫。
注意：
(1)在研抛的过程中，每一步研磨完要用纯净水及无尘擦拭纸将插针体端面清洗干净;
(2)研抛过程中一般用水作为研磨介质;
(3)研抛定位定位时应注意等高，否则会造成长度不一。定位时研磨盘和插针要保持垂直，否则会造成凸球面偏移量不良(偏心);
(4)因各家厂商插针不同而影响研抛参数;
(5)研磨用的研磨纸要比工件硬，而抛光用的抛光片要比工件软。
(1)裂纤
光纤局部或全部出现深度断裂，断口齐整光滑，端检仪上显示为大黑块，见图 a。
产生原因：
A：插芯头上的保护胶太大、太厚或太小，研磨时整块脱落，光纤局部应力过大，导致脆性断裂。
B：研磨机转速过快或者研磨过程不平稳，光纤承受应力过大且不均匀，导致裂纤。
(2)黑点、白点
黑点和白点都是凹坑，黑点是深凹坑、白点是浅凹坑，见图 b、c。
产生原因：
A：D1 研磨纸切削力不够，或者上一道太粗糙，以至于不能修复;
B：D1 或抛光片中有大颗粒杂质，导致光纤损伤，出现凹坑;
C：D1 或抛光片涂层脱落，夹杂在插芯与研磨片之间，光纤因局部应力过大，出现凹坑;
D：研磨机运转不平稳，或研磨过程混入杂质，导致光纤因局部应力过大，出现凹坑。
(3)黑边
光纤与陶瓷连接处出现颜色较深的黑环，实质上是光纤边缘及环氧胶断裂较深，应反光差异，发黑，见图 d。
A：D1 研磨力过大，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能修复;
B：D1 研磨片粉料脱落严重，造成滚动研磨，导致光纤边缘及环氧胶出现崩裂，抛光不能修复;
C：D1 研磨力太弱，上道研磨造成的边缘凹坑 不能彻底修复，抛光也不能修复;
D：研磨机转速过快、或压力过大。
(4)烧焦
插芯端面粘上一层较厚的物质(磨屑和胶混合物)，基本看不到光纤，见图e。
A：研磨压力较大，橡胶垫硬度高，研磨片在研磨压力作用下，研磨后期涂层表面的磨料大大减少，切削力严重下降;
B：涂层软化点低，在研磨力作用下胶黏剂发粘，涂层表面粘有大量磨屑，最终转移到插芯端面，造成烧焦现象。
(5)划痕
插芯端面出现黑直线或白直线，黑直线为深划伤痕，白直线为浅划伤痕，见图 f。
A：研磨片里有杂质等异常大颗粒，或研磨片表面不平整，导致光纤局部受力大，切削深度大而造成划痕;
B：研磨压力小，研磨机运转不平稳，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕;
C：研磨片存在开刃现象，表面很硬且不够平整，导致局部应力过大，切削深度大而造成划痕;
D：抛光片异常造成，抛光片中二氧化硅颗粒团聚，或抛光片无切削力。
读完上文之后，您对于“光纤连接器研磨抛光工艺以及缺陷原因”应该有一个基本认识了，想了解更多关于“光纤连接器研磨抛光工艺以及缺陷原因”这方面的内容，可以关注我们官网的资讯频道。我们的工程师会定期整理编撰连接器相关的技术文档，上传至相应版块。同时，欢迎广大用户向我们的邮箱中发送咨询邮件，我们的工程师会及时进行回复。
对于非元器件行业中的人员，肯定心中有过这样的困惑——连接器属于电子元件吗?关于这个问题，仁昊伟业将会给您进行一个简单的介绍，希望仁昊伟业连接器厂商技术人员的介绍能够对你有一定的帮助。
电子设备发展十分迅速，随着该行业的发展，电子工程师也更多的被人们所重视起来，那么一名合格的工程师需要具备哪些知识呢，在这里仁昊小编认为，下文中提到的八大基础电子元器件知识应该是要被工程师们所了解的。下面跟随着小编的步伐，一起来了解下拔打基础电子元器件的知识吧。
电阻：对电流有阻碍作用的电学元件。电阻将会导致电子流通量的变化，电阻越小，电子流通量越大，反之亦然。没有电阻或电阻很小的物质称其为电导体，简称导体。不能形成电流传输的物质称为电绝缘体，简称绝缘体。
电容(或电容量， Capacitance)指的是在给定电位差下的电荷储藏量;记为C,国际单位是法拉(F)。
电感(inductance of an ideal inductor)是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感，单位是“亨利(H)”。
二极管又称晶体二极管,简称二极管(diode);它只往一个方向传送电流的电子零件。它是一种具有1个零件号接合的2个端子的器件，具有按照外加电压的方向，使电流流动或不流动的性质。这些器件主要的特征是具有非线性的电流-电压特性。
三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号， 也用作无触点开关。三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近的PN结，两个PN结把正块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有PNP和NPN两种。
场效应晶体管(Field Effect Transistor缩写(FET))简称场效应管。由多数载流子参与导电，也称为单极型晶体管。它属于电压控制型半导体器件。具有输入电阻高(108~109Ω)、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点，现已成为双极型晶体管和功率晶体管的强大竞争者。
传感器：国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量件并按照一定的规律(数学函数法则)转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。
按用途分类： 压力敏和力敏传感器、位置传感器、液位传感器、能耗传感器、速度传感器、加速度传感器、射线辐射传感器、热敏传感器。
按原理分类：振动传感器、湿敏传感器、磁敏传感器、气敏传感器、真空度传感器、生物传感器等。
按输出信号分类：模拟传感器：将被测量的非电学量转换成模拟电信号。 数字传感器：将被测量的非电学量转换成数字输出信号(包括直接和间接转换)。 膺数字传感器：将被测量的信号量转换成频率信号或短周期信号的输出(包括直接或间接转换)。 开关传感器：当一个被测量的信号达到某个特定的阈值时，传感器相应地输出一个设定的低电平或高电平信号。
变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。
谈起接插件，大部分人应该听过，但是若问您接插件的使用寿命受何影响，怕是没几个人能全面的回答出来，那么到底什么决定了接插件的使用寿命呢，关于接插件使用寿命与什么有关的问题，我们可以来听一听仁昊伟业工程师的分析。
是简单的说，我们把DVD、有线电视接收器与我们的电视相连接，想看哪个就看哪个，很简单的问题，一般小孩子们用过一两次就会很容易地进行切换了，可是上了年纪的人们就很难学会，要说真的不难，只是这种情况下拨插按纽的时候要分清颜色就没有问题了，而且基本上在各种电器的端口上都会有标注的，这就是数字技术的先进之处，而接插件的重要作用也在这时候得到了非常充分的体现。
要说我们最常用的电饭锅吧，有一个不利的地方，它的电源和连接器必须进行经常性的拨插，而接插件频繁的使用就是影响到使用寿命，它还是两头连接的作用，传输又是电流，所以如果出现问题一般都是连接器的问题，比锅的问题还普遍，这个时候我们就要结合自家厨房的实际情况进行安排，必须尽量减少拨插的次数，比如安装一个可控制的电源插座。这样就不用直接拨插锅本身的连接器了，这样就会有效起到保护的作用。
生地活中的小细节还有很多，我们费点心思保护好连接器，对于提高它的使用寿命来说是有很大的好处的，特别是还要注意放置环境，不要过热过潮甚至是有腐蚀性环境，如果不能有效地保护好连接器，它的使用寿命就会大打折扣。
连接器的品种各式各样，哪怕是同一类产品，也会有着各种不同的属性，圆形连接器也不例外。圆形连接器目前的市场热度较好，需求量也在不断增大，那么国外的圆形电连接器发展概况如何呢，下面仁昊伟业为您详细分析一下国外圆形电连接器发展概况如何。
1、第一代国形电连接器一一月氏密度标准型圆形电连接器
第一代圆形电连接器是符合MIL-C-5015的电连接器，该工防公布于二十世纪四十年代末，该电连接器的初期状态与苏联的P型产品接近，其基本特征是:
第一、插头、插座的连接方式为螺纹连接。
第二、插针、插孔与电线的连接为焊接端接。
第三、电连接器为低密度标准型产品，最小接触偶规格是16#，中心距为4.6mm。
但该系列电连接器根据用户的需求和电连接器的发展不断改进，它的品种很齐全，可以适应各种不同的需求，绝缘体孔位排列很多。尽管其早期是焊接型，后来逐步增加了前松后卸式的压接型、后松后卸式的压接型，因此，该系列电连接器虽是最老的产品，但在市场上经久不衰，一直保持着相当大的市场占有率。
第二代圆形电连接器系列比较多，其规范有:MIL-C-26482, MIL-C-81703 , MIL-C-26500,MIL-C-38300, MIL-C-83723。这些规范除MIL-C-83723于1969年公布以外，其余在1959年至1964年间公布的，这些系列电连接器的基本特征是:
第一、插头与插座的连接方式有卡扣连接、螺纹连接和推拉式连接。
第二、针孔与电线的连接有焊接端接，也有压接端接。
第三、电连接器为中密度小型产品，最小接触偶规格是20#，中心距是3.3mm。
第二代圆形电连接器与第一代相比，有了很大的进步，其优点与国内第二代圆形电连接器相同。
3、第三代团形电连接器—高密度超小型圆形电连接器
第三代圆形电连接器有三个规范，分别是:MIL-C-27599, MIL-C-38999和MIL-C-81511，这些规范分别在1964年和1965年公布的，这些电连接器有以下基本特征。
第一、插头和插座的连接方式初期为卡扣连接，后来MIL-C-38999增加了三头梯形螺纹连接和卡锁式连接。
第二、针孔与电线的连接有焊接端接，也有压接端接，MIL-C-275999为焊接型电连接器，MIL-C-38999和MIL-C-81511除玻璃烧结插座以外，均采用压接端接。
第三、电连接器为高密度超小型，即在其孔位排列中除了有中密度以外，还增设了高密度孔位排列。采用的最小接触偶是22#及23 #，最小中心距为2.160
第四、接触偶的取卸方式有单个后松后取，还有整体取出的。MIL-C-38999的四个系列和MIL-C-81511第3,4系列为单个后松后取，MIL-C-81511的第1,2系列为整体取送。
第五、有长壳体和短壳体，MIL-C-38999的I ,},n}系列和MIL-C-81511的1.3系列为长壳体{MIL-C-38999的n系列和MIL-C-8151’的2.4系列为短壳体。
第三代圆形电连接器与第二代圆形电连接器相比:
第一、由于增加了高密度品种，对高密度来说，电连接器的体积和重量大幅度下降。
第二、结构上采用了公认的优选结构，大大提高了电连接器的可靠性。
第三、把不同密度的孔组排列，插座的各种连接方式都纳人同一规范中，由于品种十分齐全，避免了一个装备选用几个系列的电连接器。
第四、在一个规范中，尽管有几个系列，但其接触偶是通用的，因而其压接工具和取送工具也是统一的，提高了接触偶和工具的标准化程度。
相信很过元器件厂商遇到过连接器塑料破裂的情况，特别是一些国产的连接器产品，更为突出。那么您知道国产连接器塑料破裂的原因以及解决方法是什么吗，下面仁昊伟业科技工程师将为您详细介绍一下国产连接器塑料破裂的原因以及解决方法，希望通过专业工程师分析之后，您对这个问题有一个更深入的了解。
第一，塑料的结合强度不够高，这是所有国产连接器都会遇到的问题。如果厂家在生产过程中采用的塑料强度不大，自然就容易出现破裂的情况，解决方法也很简单，只需要更换塑料即可。
第二，塑料与端子之间的干涉太大，从而导致塑料破裂。该厂家负责人提到，当国产连接器的塑料结合线强度不高的时候，就容易破裂，像LCP，结晶速度非常快，但是强度却很低，破裂的几率为百分之七十以上，同时，端子干涉太大也会超过材料的弯度强度，解决方法：当塑料发生破裂的时候，可以通过减少端子对塑料的干涉量，这是解决这一问题最好的方法，也是企业出现问题时采用最多的一种解决方法。
最后需要注意的是，国产连接器也分为好、坏两种，用户在购买过程中一定要先了解清楚，之后再选择购买的种类和型号，对于广告宣传的可以参考，但是也不要尽信，最好是在正规厂家购买，性价比高不说，价格也非常实惠。
