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在之前一期的文章中，仁昊伟业工程师有介绍过《电子线束中压接手势和压接不良的例子》，而在这一期的文章中，仁昊伟业科技工程师将会为您介绍一下电子线束压接不良的原因及其会带来的后果。希望用户朋友读完，能够谨记这些问题及后果，在实际操作中尽量避免这些区域。

1.外皮压接过度

不良的原因：压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进外皮，造成外皮压接过度不良。

造成的后果：直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。

2.外皮压接不足

不良的原因：压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。

造成的后果：由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉力不够，在产品使用的过程中容易断裂，直接影响产品性能。

3.铜丝外露

不良的原因：在压接过程中，半成品铜丝散乱，或者压接方法不当。

造成的后果：露出的铜丝容易造成放电，同时也容易接触到别的端子造成短路。芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。

4.外皮包脚断裂

不良的原因：模具调试时，端子不到位，或者压接刀片损伤造成的。

造成的后果：直接影响拉力。

5.先端切平

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：造成端子与对插件很难配合。

6.后端切口长

不良的原因：端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子运送抓不稳定。

造成的后果：后端偏长，就会造成前端切平，后果和第5点一样，另外后端长容易和其他金属物接触，造成线路短路，后果也很严重。

7.后端无喇叭口

不良的原因：芯线压接刀片调节不到位。

造成的后果：刀片容易伤到芯线，使端子的拉力会偏小，影响端子的使用寿命。

8.卡口扭曲变形

不良的原因：原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。

造成的后果：造成装配不紧密、不到位，产品到客户那里容易脱落。

9.端子上翘或下弯

不良的原因：模具调试，上下模配合不好，或者模片粘端子。

造成的后果：造成装配配合不良，端子容易从插座内脱落。

10.无芯线压接

不良的原因：由剥头短引起无芯线压接，一般出现在全自动压接不良比较多。

造成的后果：不导电，直接影响产品的导电性能。

11.前端芯线过长

不良的原因：剥头太长或压接手势不正确。

造成的后果：芯线太长容易和边上的端子接触造成短路，突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座里脱落。

12.接触部位变形

不良的原因：端子压接模片损坏或刀片错位。

造成的后果：装配时装配不进插座里，即使插入了，也没有拔插力，常见在VH-T的端子上。

13.端子叠压

不良的原因：在连压机器压接时，电线移动速度和压接速度没有一致。

造成的后果：产品不能使用，容易使模具，模片损坏。

关于“电子线束压接不良的原因及其会带来的后果”就介绍到这了，如果您对文中的内容还存有疑惑的话，可以向我们发送邮件，表达您心中的想法，仁昊伟业科技工程师会及时给您回复。如需采购电子线束、连接器、连接线相关的产品，请直接拨打我们的热线电话：400-6263-698，专业工程师为您服务。仁昊伟业科技，有着大量的射频线材的产品，进入产品专题页面：http://www.renhotec.cn/category/jishuwendang/xianshu/

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连接器稳定性说的是，连接器在使用过程中抗环境干扰能力强，不会因环境恶劣就失去功效，传递信号电流能力出色，持续时间长，具备优良的耐久性。所以在使用过程中能够让使用寿命变得更为长久，不出故障长时间稳定实现功能。

质量鉴定通常结合设计的需要进行一系列连续测试(也就是对电镀类型及镀层厚度，端子材料等的测试)，这将使Connector/Socket有条件达到一个特定的规格要求，而这种规格也许来自于产品、终端使用者或工业标准。测试环境的保持时间一般是较短的或适度的(大约是100或240个小时)，且其包括对类型广泛的各种特性或运行特征的监测。这些测试不需要测定连接器系统的长期运行性能，但要确定是否有严重的问题存在。正常的质量鉴定测试仅仅在于解决已有技术和已知的材料体系问题。

这种测试涉及以长期暴露方式进行、并且通常集中于对连接器系统的电气稳定性评估方面的一系列连续测试，确定持续暴露时间以确定在该产品或体系的预计寿命内，其是否对与时间有关的失效机理敏感。(测试)持续时间长度的确定即依赖于经验，也依赖于与本领域的测试条件/暴露时间有关的综合因素。

在传统的观念中可靠性测试是复杂的，也很少在连接器上进行，这种根据操作环境和应功能需要的测试在应用上是明确的。可靠性测试包括在预计的应用环境中进行的持续一定时间的耐久性测试，以及大尺寸样品的大量数据采集点，而这需要对采集的数据进行深入地统计学上的处理。Mroczkowski and Maynard对这方面进行了更详细的阐述。

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