原来连接器制造过程是这样的啊[图文直播]

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这篇文章是我读过的介绍连接器制造过程最为专业的一篇了，文中思路清晰，逻辑严谨，图文结合，让用户可以很轻松的就能理解内容。因此，德索认为有必要将这篇文章转载自己的网站，让更多的用户查阅学习。如果您读完之后，有什么不明白的地方可以向我们的工程师发送邮件进行咨询。

连接器主要由两个部分组成: 塑壳与端子

一、塑壳：

注塑过程：

大多数连接器使用注塑的塑壳,因此我们将集中于基本的注塑过程，这些注塑是用塑料做来制作塑壳。

注塑把原材料转为连接器的塑壳;

尖端的，电脑控制的注塑机加热并融化塑料，然后在压力下推动并把塑料注入模具;

融化的塑料在模具里冷却并凝固。最后以一个完整的塑壳被拿出。

塑壳的材质

塑壳用很多常见的材料比如塑料，树脂来成型;

塑料的的化学与电性能使它们成为理想的连接器外壳

下面我们就谈谈常见的塑壳材质

尼龙(Nylon)

优势:

低成本的工程等级塑料

提供良好的的强度，韧性，弹性

缺点：会吸收水分，然后造成尺寸的不稳定性:

聚酯 (PET)

优点：

1, 很好的尺寸稳定性

2, 高强度

缺点：价格比尼龙高。

液晶聚合物Liquid Crystal Polymer

优势：

1, 很强的韧性

2, 能够塑造出很薄的壁厚

3, 能够在表面组织技术承受高温

缺点:

价格比其他塑料高

注塑机

常见的连接器供应商使用两种注塑机：注塑成型与挤出成型

注塑成型：

A 进料机制: 塑料颗粒被装进漏斗

B加热管：漏斗将塑料进入加热管

C喷嘴: 一旦塑料到达合适的温度，它就被通过喷嘴被注入到模具中。

D 模具: 在注塑过程中，模具是关闭的。一边是静止的，而另一边是可以移动来开关的

E 喷出机制：在零部件在模具中冷却并成型时，一个喷出机制迫使他从模具中出来，并到达一个储存的系统里面。多余的塑料会被重新收回并利用。

挤压成型：

挤压成型通过挤压融化的塑料，使其穿过一个模具，最终包裹住电线上。挤压成型一般用来生产像带型电缆的产品

二、端子

压接

端子压接一开始用一个扁平的金属条，最终把原材料转为端子与针(pin)

常见的端子有两种

1 针 Pins

针是PCB连接中的公端子。主要是用铁丝切换，折弯而来

2端子 Terminals

端子是普遍认为比较复杂的，压接成型的连接体。我们一把用扁平的条形金属来制造端子。

一般的端子供应商使用许多不同类型的铜合金来为端子设计提供最好的电性能与机械特性。

黄铜Brass

特性：

1 锌zinc占5%-40%

2 很好的弹性，强度，与电性能

3 单位质量上最便宜的金属

磷青铜phosphor bronze

特点：

1 很好的强度，韧性， 与导电性

2 非常好的弹性，抗疲劳强度

3用在典型的电接触弹簧上

压接需要两种类型的设备，一个冲压机与一个冲压模具

模具: 当金属条通过传送机制引入模具时，模具切割并用来使金属条成型，最终形成端子。一个典型的端子需要200-1200模具操作过程。.

压接过程：压接过程提供模具以力来制作端子。这些模具提供的力估计在18-20吨的范围，每分钟有将近1000次的冲程或压接。

压接有4个过程

第一，模具进入压接的过程，压接设备提供压力，由模具来切割端子并是它成型

其次，条形金属被传入到压接设备与模具中，金属条可能被镀层或者不镀层。

接着，金属被切割并形成连接的形状。当这些零件穿过模具时，这在一个细小切割与成型的过程完成的。

最后，完成的端子从模具上移下来并掉进收集箱来收集。它们可能被卷成筒 来进入接下来的过程，比如镀层或者组装

读完上文之后，您对于“连接器制造过程”应该有个简单的认识了，更多连接器相关的技术内容，我们的工程师会陆续整理发布在新闻频道。仁昊伟业科技是一家拥有十四年连接器生产经验的厂家，产品均通过了ISO认证，符合国际环保需求，值得你的信赖。