专业分析弹片式电池连接器

何为弹片式电池连接器，关于这个问题，仁昊伟业科技工程师将为您重点介绍弹片式电池连接器的相关内容。一般而言，弹片式电池连接器一般有板上型、沉板型二种结构型式，Pin数依不同要求有3 /4 /5 /6pin，广泛应用于功能型手机中，在实际使用时电池的金手指直接与连接器弹性端子接触。下面我们一同来认识一下什么是弹片式电池连接器。

弹片式电池连接器的端子材料多选用镀铜，近来由于受RoHS要求的限制，也开始用高性能的钦铜来取代被铜。弹片式电池连接器的正向力设计原则是:在客户实际使用时的最大和最小压缩量的情况下，正向力应满足100 } 200 g的要求，既可以保持良好的接触性能，抵抗微跌落时掉电，也可以防止端子屈服和电镀层的磨损。

针对压缩量部分，我们建议0.8-2.0mm为宜，若压缩量过小，为保证足够的正向力，端子的弹性系数会较大，对零件尺寸、组装尺寸以及电池仓的相关尺寸精度要求高，包容性会变差;若压缩量过大，端子伸出高度会增大，电池与连接器互配时，易造成端子变形，影响接触性能及使用功能。

经过多年的发展与应用，弹片式电池连接器己相对比较成熟，但各大手机厂商仍会偶发有手机在跌落测试或客户使用过程中出现微跌落掉电的不良现象。可能的原因如下:

1)端子与电池接触表面的粘性脏污

在手机贴片组装以及产品使用过程中，电池连接器与电池接触表面有可能出现脏污，影响端子和电池的接触性能。考虑到生产组装制程中的脏污在所难免，我们在做弹片式电池连接器产品设计时，除了要保证足够的正向力以及合适的触点形状外，还要保证电池与弹片接触时弹片在z向产生一定的刮擦距离(Wiping Distance)，以便能够起到排除脏污的效果。

2)微跌落过程中，弹片端子回弹迟滞，与电池产生瞬时接触分离

我们在做连接器单体的信赖性测试时，也应该模拟客户的实际使用，配置相应重量的电池和手机本体配重，来完成抗振动及冲击性能的测试。在冲击载荷作用下电池连接器接触结构的仿真分析目前还是空白。可以预见的是，端子的结构形状、材料、电池的重量、冲击方向等因素都一定会影响到其最终的接触性能，这有待于我们进一步的探索和研究。

读完上文之后，您对于“弹片式电池连接器”应该有个基本认识了，更多关于“弹片式电池连接器”的内容，我们的工程师会陆续整理发布在我们的官网频道，感兴趣的用户可前往资讯频道查看。仁昊伟业科技，是一家专业的电子连接器生产厂商，至今已有十三年的生产经验，每款电子连接器产品均通过了ISO认证，符合国际环保标准。

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